مواد سرامیکی

آجرهای نیروگاهی

موجود در انبار

شرکت اطلس‌سرام‌کویرموفق گردید آجرهای نیروگاهی را تولید کرده و پس از دریافت تائیده ازآزمایشگاه‌های بین‌المللی و با کمک شرکت توانیر و پژوهشگاه نیرو و پس از نصب در چند نیروگاه و دریافت نامه‌های رضایت‌مندی در وندور‌لیست توانیر قرار گرفته و در حال حاضر این آجر‌ها را به سراسر کشور عرضه نماید.

اپکس های سرامیکی

موجود در انبار

اپکس های سرامیکی، قطعاتی از جنس آلومینایی و ضد سایش هستند و ظاهر آنها به قیف شبیه است. این قطعات باید استحکام فشاری سرد همراه با مقاومت به سایش بسیار بالایی داشته باشند. همچنین باید ابعاد و زوایای بسیار دقیقی داشته باشند.

استوپر

موجود در انبار

استوپر استوپر به منظور کنترل جریان مذاب از تاندیش به قالب مورد استفاده قرار می گیرد. جنس بدنه در استوپر ها آلومینا کربن است که در قسمت دماغه از ترکیبات متفاوت آلومینا کربن ویا در شرایط ویژه مذاب (حاوی کلسیم بالا) از منیزیا کربن استفاده می شود. طراحی و انتخاب ترکیب مورد نظر بر اساس نوع ماشین ریخته گری، گرید فولاد و نوع محصول فولادی صورت می گیرد. تمامی خواسته های مشتریان در انواع و اقسام مدل، سایز و شکل در تولید قطعات در نظر گرفته می شود.

برقگیر 11 وات

موجود در انبار

برقگیر کلاس توزیعDH مطابق با استاندارد IEC 60099-4 ولتاژ نامی: 15 kV طریقه نصب: outdoor دمای محیط قابل تحمل: -35 ̊C __+55 ̊C جریان تخلیه نامی : 10 کیلوآمپر

برقگیر پلیمری

موجود در انبار

برقگیر کلاس توزیعDH مطابق با استاندارد IEC 60099-4 ولتاژ نامی: 25kV طریقه نصب: outdoor دمای محیط قابل تحمل: -35 ̊C __+55 ̊C جریان تخلیه نامی : 10 کیلوآمپر

برقگیر33 کیلو وات

موجود در انبار

برقگیر کلاس توزیعDH مطابق با استاندارد IEC 60099-4 ولتاژ نامی: 36kV طریقه نصب: outdoor دمای محیط قابل تحمل: -35 ̊C __+55 ̊C جریان تخلیه نامی : 10 کیلوآمپر

بلوکهای تویر

موجود در انبار

بلوک‌های تویر برای اولین بار توسط شرکت اطلس‌سرام‌کویر با استفاده از فناوری نانو و به روش فوق سر‌‌‌مایش تولید گردید و در مجتمع ‌مس‌سرچشمه و مس‌خاتون‌آباد مورد استفاده قرارگرفت.

عایق حرارتی

موجود در انبار

قبل از هر چیز مهم‌ترین مشخصه عایق کاری حرارتی جلوگیری از اتلاف انرژی و انتقال آن به محیط دیگر است. ممانعت از خروج انرژی تامین شده و جلوگیری از انتقال حرارت همواره مورد توجه بوده است. در این میان می‌توان به اهداف تعیین شده توسط مقررات جدید در سراسر جهان اشاره کرد که مواردی اعم از جلوگیری از ورود هوای گرم محفظه موتور به اتاق خودرو، پیشگیری از آسیب به قطعات مجاور بر اثر حرارت، ممانعت از هدر رفت هوای بخاری و یا کولر خودرو، کاهش ورود گرمای خورشید و یا هوای سرد زمستان به داخل اتاق خودرو، افزایش راندمان قطعات موتوری به واسطه حفظ انرژی و دست‌یابی به دمای کاری خاص و در نهایت حقظ شرایط مطلوب به واسطه افزایش کیفیت را در بر می‌گیرد.

لدل شرود

موجود در انبار

وظایف اصلی انتقال مذاب از پاتیل به تاندیش جلوگیری از اکسیداسیون فولاد در حین ریخته گری جلوگیری از پاشش مذاب این قطعات به وسیله پرس ایزواستاتیک و عموما از ترکیبات آلومینا –کربن، منیزیا- کربن و زیرکونیا-کربن تولید می گردد. ترکیب مورد نظر بسته به نوع ماشین ریخته گری، گرید فولاد و نوع محصول فولادی طراحی و انتخاب می شود . از این رو تمامی خواسته مشتریان در انواع و اقسام مدل، سایز و شکل در این مجموعه تولید می گردد.

نازل ریخته گری

موجود در انبار

نازل های ریخته گری وظایف اصلی: انتقال مذاب از تاندیش به نازل قالب (نازل میانی) حفاظت از مذاب در مقابل اکسیداسیون و افت دما جریان سازی مذاب درون قالب (نازل قالب) در ساخت این قطعات از ترکیبات آلومینا-کربن، زیرکونیا کربن و منیزیا - کربن در نواحی متفاوتی از نازل ها به جهت استفاده در سکوئنس های طولانی ریخته گری استفاده می گردد که نیاز های مختلف مشتریان را مانند کاهش میزان گرفتگی، مقاومت در برابر خوردگی، عمر بالا و کاهش حوادث و... پوشش می دهد.