استوپر
موجود در انبار
استوپر
استوپر به منظور کنترل جریان مذاب از تاندیش به قالب مورد استفاده قرار می گیرد. جنس بدنه در استوپر ها آلومینا کربن است که در قسمت دماغه از ترکیبات متفاوت آلومینا کربن ویا در شرایط ویژه مذاب (حاوی کلسیم بالا) از منیزیا کربن استفاده می شود. طراحی و انتخاب ترکیب مورد نظر بر اساس نوع ماشین ریخته گری، گرید فولاد و نوع محصول فولادی صورت می گیرد. تمامی خواسته های مشتریان در انواع و اقسام مدل، سایز و شکل در تولید قطعات در نظر گرفته می شود.
پاشش حرارتی پر سرعت سوخت-اکسیژن
موجود در انبار
فرآیند HVOFیکی از پیشرفته ترین سیستم های پاششی است که داخل جت گازی ایجاد شده و با استفاده ازموج انفجار در محفظه احتراق داخلی خود قادر است ذرات مواد کاربیدی را با سرعت حدود 1200 تا 1500 متر بر ثانیه (تقریبا پنج برابر سرعت صوت) بر روی سطوح قطعات مورد نظر اعمال کند. انرژی حاصل از این واکنش به صورت حرارت و افزایش فشار از تفنگ تخلیه می گردد که باعث ذوب شدن پودر و سرعت دادن به ذرات پودر می شود. پس از تثبیت شرایط انفجاری، پودر با یک نرخ کنترل شده به همراه یک گاز خنثی مثل نیتروژن یا آرگون که نقش حامل پودر را دارد توسط یک دستگاه تزریق پودر وارد تفنگ می شود
پاشش حرارتی پلاسمایی
موجود در انبار
روش پاشش پلاسمایی اتمسفری (Atmospheric Plasma Spray)، عموماً برای پوشش دهی مواد سرامیکی یا ترکیبات سرمت که دارای نقطه ذوب بالایی هستند، بکار می رود. پلاسما که یک گاز تحریک شده است و اغلب به عنوان حالت چهارم ماده شناخته می شود، بر اثر یونیزه شدن گاز بوجود می آید. بدلیل درجه حرارت فوق العاده بالای شعله پلاسما (در حدود 3000 درجه سانتیگراد) و فشار گاز، شرایط لازم برای ذوب ذرات دیر گداز و پرتاب آنها با سرعت بالا به طرف سطح قطعه فراهم می شود.
عایق حرارتی
موجود در انبار
قبل از هر چیز مهم‌ترین مشخصه عایق کاری حرارتی جلوگیری از اتلاف انرژی و انتقال آن به محیط دیگر است. ممانعت از خروج انرژی تامین شده و جلوگیری از انتقال حرارت همواره مورد توجه بوده است. در این میان می‌توان به اهداف تعیین شده توسط مقررات جدید در سراسر جهان اشاره کرد که مواردی اعم از جلوگیری از ورود هوای گرم محفظه موتور به اتاق خودرو، پیشگیری از آسیب به قطعات مجاور بر اثر حرارت، ممانعت از هدر رفت هوای بخاری و یا کولر خودرو، کاهش ورود گرمای خورشید و یا هوای سرد زمستان به داخل اتاق خودرو، افزایش راندمان قطعات موتوری به واسطه حفظ انرژی و دست‌یابی به دمای کاری خاص و در نهایت حقظ شرایط مطلوب به واسطه افزایش کیفیت را در بر می‌گیرد.
کاتد مس
موجود در انبار
ولید کاتد مس به روش تانک بیولیچینگ
در این روش تولید کاتد مس با استفاده از میکرو ارگانیسم های گرمادوست در محلول اسیدی و از طریق انحلال کنسانتره مس سولفیدی صورت می پذیرد. در ادامه با استفاده از روش مرسوم استخراج حلالی و الکترووینینگ، مس با کیفیت گرید A بورس فلزات لندن (LME) (با خلوص حداقل 99.995 درصد) تحت استاندارد ASTM B115 2016 تولید می شود.
کلاف لوله مسی
موجود در انبار
لوله مسی کلاف (Pancake) یکی از محصولات تولیدی شرکت بابک مس ایرانیان است و برای مقاصدی همچون تعمیرات و اتصالات در صنایع تهویه و برودت بکار می رود. این محصول دارای خم پذیری مناسب است که باعث تسهیل استفاده از آن در سیستم های لوله کشی، خطوط انتقال گاز، سیستم های تهویه و لوله های برودتی می شود، به همین دلیل این محصول معمولا بصورت آنیل شده عرضه می شود.
کلدینگ
موجود در انبار
اگر چه جوشکاری به عنوان فرآیندی برای اتصال قطعات شناخته شده است، یکی از مهم ترین و پرکاربردترین فرآیندهای جرم گذاری در ترمیم و بازیابی قطعات صنعتی نیز بشمار می آید. در این فرآیند حرارت ایجاد شده توسط گاز، قوس الکتریکی یا قوس پلاسمایی، ماده پوششی مثل میله، تسمه یا سیم را ذوب می کند. نرخ پوشش دهی در فرآیند کلدینگ بسیار بالاست و بین ۵/۰ تا ۳۰ کیلو گرم در ساعت تغییر می کند. با توجه به این قابلیت، فرآیند کلدینگ در صنعت برای ایجاد پوشش های ضخیم از حدود چند دهم میلیمتر تا چند میلی متر استفاده می شود. به همین ترتیب از روش های مختلف کلدینگ می توان برای جرم گذاری بر روی قطعات کوچک با شکل های پیچیده یا قطعات بزرگ و مسطح و استوانه ای استفاده کرد. خصوصیت دیگر کلدینگ چسبندگی بسیار خوب بین زیر لایه و پوشش است که به دلیل ذوب و یکپارچه شدن آنها در فصل مشترک حاصل می شود.
لدل شرود
موجود در انبار
وظایف اصلی
انتقال مذاب از پاتیل به تاندیش
جلوگیری از اکسیداسیون فولاد در حین ریخته گری
جلوگیری از پاشش مذاب
این قطعات به وسیله پرس ایزواستاتیک و عموما از ترکیبات آلومینا –کربن، منیزیا- کربن و زیرکونیا-کربن تولید می گردد. ترکیب مورد نظر بسته به نوع ماشین ریخته گری، گرید فولاد و نوع محصول فولادی طراحی و انتخاب می شود . از این رو تمامی خواسته مشتریان در انواع و اقسام مدل، سایز و شکل در این مجموعه تولید می گردد.
لوله مسی شاخه ای
موجود در انبار
لوله های مسی شاخه ای شرکت بابک مس ایرانیان در سه حالت سختی نرم، نیمه نرم و سخت تولید و متناسب با درخواست مشتری به فروش می رسند. این محصولات در سیستم‌های سرمایشی مختلف مانند سردخانه، چیلر، یخچال و تاسیسات تهویه مطبوع و همچنین در سیستم‌های گرمایشی استفاده می‌شوند. علاوه بر این، برای لوله کشی گاز و لوله کشی آب کشاورزی کاربرد دارد.
نازل ریخته گری
موجود در انبار
نازل های ریخته گری
وظایف اصلی:
انتقال مذاب از تاندیش به نازل قالب (نازل میانی)
حفاظت از مذاب در مقابل اکسیداسیون و افت دما
جریان سازی مذاب درون قالب (نازل قالب)
در ساخت این قطعات از ترکیبات آلومینا-کربن، زیرکونیا کربن و منیزیا - کربن در نواحی متفاوتی از نازل ها به جهت استفاده در سکوئنس های طولانی ریخته گری استفاده می گردد که نیاز های مختلف مشتریان را مانند کاهش میزان گرفتگی، مقاومت در برابر خوردگی، عمر بالا و کاهش حوادث و... پوشش می دهد.