نمایش 1–12 از 22 نتیجه

مواد پیشرفته(سرامیک و فلزات)

آجرهای نیروگاهی

موجود در انبار

شرکت اطلس‌سرام‌کویرموفق گردید آجرهای نیروگاهی را تولید کرده و پس از دریافت تائیده ازآزمایشگاه‌های بین‌المللی و با کمک شرکت توانیر و پژوهشگاه نیرو و پس از نصب در چند نیروگاه و دریافت نامه‌های رضایت‌مندی در وندور‌لیست توانیر قرار گرفته و در حال حاضر این آجر‌ها را به سراسر کشور عرضه نماید.

اپکس های سرامیکی

موجود در انبار

اپکس های سرامیکی، قطعاتی از جنس آلومینایی و ضد سایش هستند و ظاهر آنها به قیف شبیه است. این قطعات باید استحکام فشاری سرد همراه با مقاومت به سایش بسیار بالایی داشته باشند. همچنین باید ابعاد و زوایای بسیار دقیقی داشته باشند.

استوپر

موجود در انبار

استوپر استوپر به منظور کنترل جریان مذاب از تاندیش به قالب مورد استفاده قرار می گیرد. جنس بدنه در استوپر ها آلومینا کربن است که در قسمت دماغه از ترکیبات متفاوت آلومینا کربن ویا در شرایط ویژه مذاب (حاوی کلسیم بالا) از منیزیا کربن استفاده می شود. طراحی و انتخاب ترکیب مورد نظر بر اساس نوع ماشین ریخته گری، گرید فولاد و نوع محصول فولادی صورت می گیرد. تمامی خواسته های مشتریان در انواع و اقسام مدل، سایز و شکل در تولید قطعات در نظر گرفته می شود.

برقگیر 11 وات

موجود در انبار

برقگیر کلاس توزیعDH مطابق با استاندارد IEC 60099-4 ولتاژ نامی: 15 kV طریقه نصب: outdoor دمای محیط قابل تحمل: -35 ̊C __+55 ̊C جریان تخلیه نامی : 10 کیلوآمپر

برقگیر پلیمری

موجود در انبار

برقگیر کلاس توزیعDH مطابق با استاندارد IEC 60099-4 ولتاژ نامی: 25kV طریقه نصب: outdoor دمای محیط قابل تحمل: -35 ̊C __+55 ̊C جریان تخلیه نامی : 10 کیلوآمپر

برقگیر33 کیلو وات

موجود در انبار

برقگیر کلاس توزیعDH مطابق با استاندارد IEC 60099-4 ولتاژ نامی: 36kV طریقه نصب: outdoor دمای محیط قابل تحمل: -35 ̊C __+55 ̊C جریان تخلیه نامی : 10 کیلوآمپر

بلوکهای تویر

موجود در انبار

بلوک‌های تویر برای اولین بار توسط شرکت اطلس‌سرام‌کویر با استفاده از فناوری نانو و به روش فوق سر‌‌‌مایش تولید گردید و در مجتمع ‌مس‌سرچشمه و مس‌خاتون‌آباد مورد استفاده قرارگرفت.

پاشش حرارتی

موجود در انبار

روش HP/HVOF آخرین و مدرن‌ترین زیر شاخه پاشش حرارتی محسوب می‌گردد. متخصصان مهندسی سطح جهان با تغییر برخی پارامترهای مکانیکی روش‌های قبلی HP/HOVF را ابداع نمودند که بسیاری از محدودیت‌های روش‌های قبلی را پوشش داده ولی همچنان دارای نقایصی نظیر محدودیت در ضخامت پوشش می‌باشد.

پاشش حرارتی

موجود در انبار

پاشش حرارتی عنوانی عمومی برای دسته ای از فرایندهای پوشش دهی است که برای اعمال پوشش های فلزی و غیرفلزی به کار می رود. این فرایندها به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که عبارتند از: پاشش شعله ای، پاشش قوس الکتریکی و پاشش پلاسمایی.

پاشش حرارتی پر سرعت سوخت-اکسیژن

موجود در انبار

فرآیند HVOFیکی از پیشرفته ترین سیستم های پاششی است که داخل جت گازی ایجاد شده و با استفاده ازموج انفجار در محفظه احتراق داخلی خود قادر است ذرات مواد کاربیدی را با سرعت حدود 1200 تا 1500 متر بر ثانیه (تقریبا پنج برابر سرعت صوت) بر روی سطوح قطعات مورد نظر اعمال کند. انرژی حاصل از این واکنش به صورت حرارت و افزایش فشار از تفنگ تخلیه می گردد که باعث ذوب شدن پودر و سرعت دادن به ذرات پودر می شود. پس از تثبیت شرایط انفجاری، پودر با یک نرخ کنترل شده به همراه یک گاز خنثی مثل نیتروژن یا آرگون که نقش حامل پودر را دارد توسط یک دستگاه تزریق پودر وارد تفنگ می شود

پاشش حرارتی پلاسمایی

موجود در انبار

روش پاشش پلاسمایی اتمسفری (Atmospheric Plasma Spray)، عموماً برای پوشش دهی مواد سرامیکی یا ترکیبات سرمت که دارای نقطه ذوب بالایی هستند، بکار می رود. پلاسما که یک گاز تحریک شده است و اغلب به عنوان حالت چهارم ماده شناخته می شود، بر اثر یونیزه شدن گاز بوجود می آید. بدلیل درجه حرارت فوق العاده بالای شعله پلاسما (در حدود 3000 درجه سانتیگراد) و فشار گاز، شرایط لازم برای ذوب ذرات دیر گداز و پرتاب آنها با سرعت بالا به طرف سطح قطعه فراهم می شود.

تعمیر و مهندسی معکوس

موجود در انبار

با وجود همه مثال‌هایی که در صنایع مختلف جهت استفاده از پوشش‌های مقاوم به سایش و خوردگی وجود دارد، یکی از اصلی‌ترین کاربردهای مهندسی سطح بازیابی قطعاتی است که به دلیل تخریب‌های سطحی مستهلک شده و قابل بهره برداری نیستند. عملیات ترمیم این قطعات با استفاده از روش پاشش حرارتی دارای مزایایی است