مواد فلزی

پاشش حرارتی

موجود در انبار

روش HP/HVOF آخرین و مدرن‌ترین زیر شاخه پاشش حرارتی محسوب می‌گردد. متخصصان مهندسی سطح جهان با تغییر برخی پارامترهای مکانیکی روش‌های قبلی HP/HOVF را ابداع نمودند که بسیاری از محدودیت‌های روش‌های قبلی را پوشش داده ولی همچنان دارای نقایصی نظیر محدودیت در ضخامت پوشش می‌باشد.

پاشش حرارتی

موجود در انبار

پاشش حرارتی عنوانی عمومی برای دسته ای از فرایندهای پوشش دهی است که برای اعمال پوشش های فلزی و غیرفلزی به کار می رود. این فرایندها به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که عبارتند از: پاشش شعله ای، پاشش قوس الکتریکی و پاشش پلاسمایی.

پاشش حرارتی پر سرعت سوخت-اکسیژن

موجود در انبار

فرآیند HVOFیکی از پیشرفته ترین سیستم های پاششی است که داخل جت گازی ایجاد شده و با استفاده ازموج انفجار در محفظه احتراق داخلی خود قادر است ذرات مواد کاربیدی را با سرعت حدود 1200 تا 1500 متر بر ثانیه (تقریبا پنج برابر سرعت صوت) بر روی سطوح قطعات مورد نظر اعمال کند. انرژی حاصل از این واکنش به صورت حرارت و افزایش فشار از تفنگ تخلیه می گردد که باعث ذوب شدن پودر و سرعت دادن به ذرات پودر می شود. پس از تثبیت شرایط انفجاری، پودر با یک نرخ کنترل شده به همراه یک گاز خنثی مثل نیتروژن یا آرگون که نقش حامل پودر را دارد توسط یک دستگاه تزریق پودر وارد تفنگ می شود

پاشش حرارتی پلاسمایی

موجود در انبار

روش پاشش پلاسمایی اتمسفری (Atmospheric Plasma Spray)، عموماً برای پوشش دهی مواد سرامیکی یا ترکیبات سرمت که دارای نقطه ذوب بالایی هستند، بکار می رود. پلاسما که یک گاز تحریک شده است و اغلب به عنوان حالت چهارم ماده شناخته می شود، بر اثر یونیزه شدن گاز بوجود می آید. بدلیل درجه حرارت فوق العاده بالای شعله پلاسما (در حدود 3000 درجه سانتیگراد) و فشار گاز، شرایط لازم برای ذوب ذرات دیر گداز و پرتاب آنها با سرعت بالا به طرف سطح قطعه فراهم می شود.

تعمیر و مهندسی معکوس

موجود در انبار

با وجود همه مثال‌هایی که در صنایع مختلف جهت استفاده از پوشش‌های مقاوم به سایش و خوردگی وجود دارد، یکی از اصلی‌ترین کاربردهای مهندسی سطح بازیابی قطعاتی است که به دلیل تخریب‌های سطحی مستهلک شده و قابل بهره برداری نیستند. عملیات ترمیم این قطعات با استفاده از روش پاشش حرارتی دارای مزایایی است

خدمات کلدینگ

موجود در انبار

کلدینگ(Overlay Welding) یکی از پروسه های صنعت جوشکاری بوده که با استفاده از روی هم قرار دهی لایه های مختلف فلزجوش، سطح قطعات را در مقابل انواع مکانیزم های سایش، خوردگی و اکسیداسیون، محافظت می کند.

دستگاه نیتروژن دهی پلاسمایی

موجود در انبار

یکی از روش های سخت کاری سطحی است که از محیط پلاسما برای نفوذ اتم های نیتروژن به سطح قطعات فولادی استفاده میشود که در اثر آن با تشکیل لایه های نیتریدی خواص سطحی قطعات از قبیل سختی ، مقاومت سایتی ، مقاومت خوردگی و مقاومت خستگی بهبود چشم گیری می یابد.

کاتد مس

موجود در انبار

ولید کاتد مس به روش تانک بیولیچینگ در این روش تولید کاتد مس با استفاده از میکرو ارگانیسم های گرمادوست در محلول اسیدی و از طریق انحلال کنسانتره مس سولفیدی صورت می پذیرد. در ادامه با استفاده از روش مرسوم استخراج حلالی و الکترووینینگ، مس با کیفیت گرید A بورس فلزات لندن (LME) (با خلوص حداقل 99.995 درصد) تحت استاندارد ASTM B115 2016 تولید می شود.

کلاف لوله مسی

موجود در انبار

لوله مسی کلاف (Pancake) یکی از محصولات تولیدی شرکت بابک مس ایرانیان است و برای مقاصدی همچون تعمیرات و اتصالات در صنایع تهویه و برودت بکار می رود. این محصول دارای خم پذیری مناسب است که باعث تسهیل استفاده از آن در سیستم های لوله کشی، خطوط انتقال گاز، سیستم های تهویه و لوله های برودتی می شود، به همین دلیل این محصول معمولا بصورت آنیل شده عرضه می شود.

کلدینگ

موجود در انبار

اگر چه جوشکاری به عنوان فرآیندی برای اتصال قطعات شناخته شده است، یکی از مهم ترین و پرکاربردترین فرآیندهای جرم گذاری در ترمیم و بازیابی قطعات صنعتی نیز بشمار می آید. در این فرآیند حرارت ایجاد شده توسط گاز، قوس الکتریکی یا قوس پلاسمایی، ماده پوششی مثل میله، تسمه یا سیم را ذوب می کند. نرخ پوشش دهی در فرآیند کلدینگ بسیار بالاست و بین ۵/۰ تا ۳۰ کیلو گرم در ساعت تغییر می کند. با توجه به این قابلیت، فرآیند کلدینگ در صنعت برای ایجاد پوشش های ضخیم از حدود چند دهم میلیمتر تا چند میلی متر استفاده می شود. به همین ترتیب از روش های مختلف کلدینگ می توان برای جرم گذاری بر روی قطعات کوچک با شکل های پیچیده یا قطعات بزرگ و مسطح و استوانه ای استفاده کرد. خصوصیت دیگر کلدینگ چسبندگی بسیار خوب بین زیر لایه و پوشش است که به دلیل ذوب و یکپارچه شدن آنها در فصل مشترک حاصل می شود.

لوله مسی شاخه ای

موجود در انبار

لوله های مسی شاخه ای شرکت بابک مس ایرانیان در سه حالت سختی نرم، نیمه نرم و سخت تولید و متناسب با درخواست مشتری به فروش می رسند. این محصولات در سیستم‌های سرمایشی مختلف مانند سردخانه، چیلر، یخچال و تاسیسات تهویه مطبوع و همچنین در سیستم‌های گرمایشی استفاده می‌شوند. علاوه بر این، برای لوله کشی گاز و لوله کشی آب کشاورزی کاربرد دارد.

متریال اولیه

موجود در انبار

BSM Group با دارا بودن چندین نمایندگی خارجی ارائه دهنده انواع متریال های اولیه مورد استفاده در زمینه مهندسی سطح از قبیل پودرهای سرامیکی و فلزی مقاوم به سایش و خوردگی و سیم جوش های سوپر آلیاژ می باشد.